Mess- und Auswertesystem für die Ausrichtung der Hinterkanten-Rollen in Stranggießanlagen - Entwicklung der Methoden und Algorithmen zur Modellierung, Signalverarbeitung (Machine Learning) und Embedded Steuerung (HeRoS)

In den Industrieländern werden heute ca. 96 % des Stahls mittel sog. Stranggießanlagen kontinuierlich in Strängen vergossen. Eine Weiterverarbeitung findet dann z. B. in Warm- und danach in Kaltwalzwerken statt. Anlagenbetreiber kontrollieren ihre Anlagen in bestimmten Perioden mit Hilfe von sog. Rollchecker-Systemen, um sicherzustellen, dass Rollenabstände stimmen, alle Rollen reibungslos drehen, Wasserspritzdüsen funktionieren, etc. Denn jede Fehlfunktion kann zu kostenintensiven Fehlproduktionen führen.
Ziel dieses Projektes ist die Entwicklung eines neuen Messsystems zur kontinuierlichen Erfassung der Ausrichtung der Hinterkanten-Rollen von Stranggießanlagen. Dazu sollen neue hochpräzise Sensormodule und ein KI-basiertes Auswertungs- und Assistenztool entwickelt werden. Ein 3D-Modell und eine Simulationsplattform für Stranggießanlagen werden ebenfalls entwickelt, um den Einfluss der Ausrichtungswinkel der einzelnen Hinterkanten-Rollen auf die Brammenqualität zu bestimmen und somit Gussqualität und Lebenszyklus der Anlage zu optimieren bzw. zu maximieren.